优质铸铁平台的铸造工艺和使用需求相结合

发布时间：2018-12-09

　　   铸铁平台制造用干型砂主要用于单件或小批生产中、大型铸件。干型砂和干砂型的质量都比较容易控制，但需要专门的烘干设备，生产周期长，生产效率低，   铸铁平台铸件尺寸精度较低，因此干型砂正逐渐被树脂自硬砂所代替。

　　   铸铁平台材质选用铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，钳工工作台经过两次人工处理，精度稳定性好，性能好。

　　   铸铁平台规格：1000*1000mm—4000*9000mm，也可以按客户图纸制作加工或双方商定生产加工，按用户要求的尺寸和重量生产。

　　   铸铁平台黏土干型需要经过烘干，试验平台因此干型砂的湿强度可以稍低一些，含水量可以稍高一些，以达到较高的干强度。干砂型主要靠涂料铸件表面质量，故对原砂化学成分和耐火度要求不很高。因为需要烘干，所以砂型表面可以涂刷水基涂料，这样也就可以采用粒度较粗的原砂，型砂中可不加煤粉等抗粘砂附加物，以使型砂有较高的透气性，防止检验平台产生冲砂、气孔等缺陷焊接平台。

　　规划   铸铁平台铸件时，不只要使用功能的需求，还有铸件在制造过程中技术性的需求。即思考锻造生产技术和合金锻造功能对铸件构造的需求。应尽量使生产技术中的制模，造型，制芯，装配，合型和清理等各个环节简化，节约工时，防止废品发生，契合合金锻造功能的需求，机床铸件以防止呈现如缩松，缩孔，变形，裂纹，浇不足，冷隔，气孔和偏析等缺点。

　　使   铸铁平台铸件的详细构造与这些需求相适应，以达到技术简略，经济，的生产出合格铸件的意图。相对细长件或大而薄的   铸铁平台铸件，为防止曲折变形，应选用对称或加筋的构造，渠道铸件的构造规划合理与否，对铸件的质量，生产率以及本钱有很大的影响。   铸铁平台铸件的组织包含：压力机垫板铸件外形，内腔，壁厚，壁与壁的衔接及加强筋的。

　　在   铸铁平台铸件的衔接或转弯处，应尽量防止金属的积累和内应力的发生，壁厚与壁薄相衔接要逐步过度，并不能选用锐角衔接，以防止呈现缩孔，缩松和裂纹。

　　一般   铸铁平台的使用寿命很长，只要采用准确的方法使用和保放，数控等高垫板   铸铁平台工作面的精度可以保持使用2年以上，铸铁平板精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，铸铁平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用铸铁平板的过程中要留意不要在湿润，有侵蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长   铸铁平台的使用寿命，工作质量。