铸铁平台床身铸件高密度造型型砂的特点

发布时间：2018-07-03

　　铸铁平台床身铸件造型型砂的基本特点是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。因此，在床身铸件在配砂时应把握好以下几点。

　　①黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，钳工工作台随比压升也提高，通常膨润土控制在7%～10%。型砂中黏土和死黏土之和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。试验平台含泥量太高或太低均会影响床身铸件型砂的各项性能指标。

　　②水分。焊接平台消失模床身铸件制造型砂中的水分是决定黏土的塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，易引起黏土黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。机床铸件水分太低时，型砂不易混匀，型砂强度低，脆性大，起模性差，易使铸件产生粘砂缺陷。一般水分应控制在比湿压强度峰值时的水分高出10%～20%。

　　③原砂粒度。压力机垫板造型时砂型密度较高，浇注时膨胀大，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形或多角形，一般选择三筛砂或四筛砂。

　　国晟机械量具床身铸件优先采用树脂砂制造工艺铸造，数控等高垫板并配备有标准理化实验室以床身铸件的材质要求。在床身铸件时效处理方面，配备有人工回火窑及时效振动仪及大型露天自然时效场地。