平面度的质量检测：

　　1、铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

　　2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应   型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，钳工工作台对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

　　3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

　　4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，试验平台这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

　　5、应采用   细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

　　6、工作面的硬度应为HB170-220。

　　7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um焊接平台

　　8、应经过稳定性处理和去磁。

　　铸铁平台检定步骤：

　　1、根据铸铁平台检定规程要求，目力观察和试验外观及表面质量。

　　2、用表面粗糙度比较样块比较检定铸铁平台工作面与侧面的表面粗糙度机床铸件。

　　3、用分度值为2的角度规进行检定铸铁平台侧面夹角。

　　4、用检定工具（准确度不低于被检铸铁平台的铸铁平台或平尺）以涂色法检定刮制铸铁平台的接触点数。

　　5、根据被检铸铁平台准确度等级，选用检定工具，用对角线法检定铸铁平台工作面的平面度。

　　6、经检定符合铸铁平台检定规格要求的铸铁平台，发给检定证书；压力机垫板不符合本规程要求的，发给检定结果通知书。