铸铁平台机床铸件产生变形的原因分析：铸件的变形一般是指整体变形而言。常见的变形有翘曲、弯扭、弯曲等。

　　机床铸件产生变形的原因分析：

　　钳工工作台铸件的变形一般是指整体变形而言。常见的变形有翘曲、弯扭、弯曲等。

　　1.机床铸件本身结构不合理，凝固收缩产生变形。

　　2.模具结构不合理(如活动型芯带动、镶拼不合理等)试验平台。

　　3.已产生粘模，但尚未达到铸件脱不出的情况下，顶出时也会产生变形。

　　4.焊接平台顶出过程中，顶出温度过高(铸件的)、顶出结构不好、顶出有冲击、顶出力不均衡，都会使铸件产生变形。

　　5.浇口系统、排溢系统(主要是溢流)布置不合理，引起收缩时的变形。

　　机床铸件采用树脂砂消失模工艺，机床铸件机床铸件单件重量在85吨以内，材质均为   细腻的灰口铸铁HT200-300，对大型机床铸件灰铸铁件的质量，要从化学成分、原材料质量、配料、合金化、熔炼温度、压力机垫板孕育处理直至热时效等环境严格控制。

　　1.熔炼环节

　　1）碳当量。数控等高垫板应采用较高的碳当量，HT250，以3.95为好；HT300，以3.82为好；HT350，以3.76为好

　　2）硅碳比。建议将硅碳比控制在0.55-0.62。

　　3）合金化控制。铸铁平台合金元素的加入有利于铸件性能提高，一般w（cu）.4-0.6%或（Cr）0.2-0.4%.

　　2、配料

　　生铁的加入量要低于10%，钳工工作台同时采用高废钢、高渗碳工艺，这样石墨品质好。

　　3、铁液温度

　　试验平台高的铁液温度可细化石墨，是高碳当量、灰铸铁的基础铁液温度为1500-1550℃时，铁液氧化会减少，SiO2灰渣显着降低。机床铸件   流行的热处理，焊接平台使机床铸件的应力变形减小到   小度。使机床铸件使用趋于稳定机床铸件。