铸铁平台焊接平台工装设计校验及优化技术

发布时间：2019-06-29

　　铸铁平台自改革开放以来，我国机械制造业发展日渐。与此同时，人们对机械零件加工、工装定位准确性、装夹稳定性与变形控制的要求越来越高，尤其是在信息时代下的。钳工工作台焊接平台为进一步提高机械工装设计校验的精度与技术水平，需要借助信息技术对工装设计校验与技术进行优化升级。这是机械工件发展过程中的必然要求，也是顺应时代的必然趋势焊接平台。

　　1工装设计校验及优化系统的设计与实现

　　CAD作为当代制图应用较为广泛的计算机软件之一，在机械制图中发挥着至关重要的作用。机床铸件因此，本文利用CAD软件作为工装设计校验与优化技术系统平台。

　　1.1系统功能模块设计

　　根据对工装设计校验与优化技术系统性能及需求的综合性分析，本文将该系统功能划分为三大模块，即工装设计、工装校验与工装资源管理。压力机垫板其中，工装设计主要用于实现加快工装设计的速度，具体包括工装底板设计、工装对刀元件、工装垫块设计等；工装校验模块主要用于对工装设计是否合理进行检验，具体包括一面两孔式定位几何精度校验及工装稳定性与工件表面较大变形评价数控等高垫板；工装资源管理主要用于对系统各项资源进行整合与管理，具体包括工装标准件、工装自定义元件及元件入库管理、工装仿真设备及实例等。这三个功能模块既能够单独运行，又能够相互协同工作，共同构成了工装设计校验与优化技术系统。

　　1.2系统功能的实现

　　工装元件设计及设计校验的实现，提供的二次技术CAA来完成。该软件主要以工具条和菜单的形式，人防焊接平台将工装元件设计及校验所需组件集成到CATIA当中。根据前文所述，工装元件设计模块主要包括对刀元件、垫块元件和底板设计等部分，所以该功能的实现就需要分别实现每一项子功能。

　　2数控薄壁工件装夹变形的分析

　　2.1工装结构对装夹稳定性的影响

　　在工件工装设计过程中，焊接平台工装装夹稳定性能否满足设计要求是较为关键的一个问题。受设计者自身能力、4米6米人防焊接平台技术、判断过程复杂等因素限制，目前对工装加工稳定性的预判断往往较为困难，一般设计者很难及时发现工装设计过程中的不稳定情况。工件装夹稳定性的判断需要考虑工装自身结构及加工切削点受力情况。此外，还需要对夹紧点之问的距离进行估算，对夹紧布局是否均匀、夹紧点与辅助支撑点是否足够、支撑元件数目等进行检查。

　　2.2加工精度改进策略

　　根据上文对数控薄壁件装夹稳定性影响的分析，本文提出了几点关于提高加工精度的具体策略，包括优化切削参数、加强夹紧变形与变夹紧力控制等。考虑到切削参数与加工精度、工装等级相关联，而切削厚度与速度直接影响着切削力，所以根据刀具路径来改变切削厚度，进而对薄壁变形进行控制。同时，采用逆铣走刀进行切削，可以显著提高工件加工精度。控制夹紧变形需要依据数控薄壁件特点，在工装稳定性满足要求的前提下，将其始终控制在变形临界值以内，并使工装布局支撑点与夹紧点相互对应，从而达到对夹紧变形的控制。

　　焊接平台辅助支承的个数，应视焊接平台尺寸大小、使用情况需要而定。但焊接平台检定及使用时的辅助支撑位置应与设计时的图纸相同，这就了焊接平台支承的合理布局。使用过程中，要注意避免工件和焊接平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏焊接平台的工作面；工件的重量不可以超过铆焊平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏焊接平台的结构，甚至会造成焊接平台变形，使之损坏，无法使用。焊接平台精度等级有0，1，2，3，级及精刨，焊接平台制成筋板式和箱体式工作面有长方形，正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圆孔，长孔等。焊接平台（焊接平台)规格：(规格可以按用户要求设计生产)。

　　焊接平台的生产材料和正确使用：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作划线，机械制造检验中是的平面基准量具。平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。焊接平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。