铸铁平台的表面粗糙度的几种观察途径

发布时间：2019-04-29

　　铸铁平台平面的粗糙度是需要进行检测的，要求不同，使用的方法也就不同，机械给大家提供以下几种参考：

　　1、干涉显微镜测量法

　　钳工工作台干涉显微镜是利用光波干涉原理，以光波波长为基准来测量表面粗糙度的。被测表面有   的粗糙度就呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹，通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度，试验平台即可计算出表面粗糙度的Ra值。   时还可将干涉条纹的峰谷拍照下来评定。干涉法适用于加工的表面粗糙度测量。适合在计量室使用。

　　2、光切显微镜测量法

　　光切显微镜(双管显微镜)焊接平台是利用光切原理测量表面粗糙度的方法。从目镜观察表面粗糙度轮廓图像，用测微装置测量Rz值和Ry值。也可通过测量描绘出轮廓图像，再计算Ra值，机床铸件因其方法较繁而不常用。   时可将粗糙度轮廓图像拍照下来评定。光切显微镜适用于计量室。

　　3、电动轮廓仪比较法

　　电动轮廓仪系触针式仪器。压力机垫板测量时仪器触针在被测表面上垂直于加工纹理方向的截面上，做水平移动测量，从指示仪表直接得出一个测量行程Ra值。这是Ra值测量常用的方法。或者用仪器的记录装置，描绘粗糙度轮廓曲线的放大图，再计算Ra或Rz值。此类仪器适用在计量室。数控等高垫板但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用。

　　4、显微镜比较法

　　将被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起，用比较显微镜观察两者被放大的表面，以样块工作面上的粗糙度为标准，观察比较被测表面是否达到相应样块的表面粗糙度；从而判定被测表面粗糙度是否符合规定。此方法不能测出粗糙度参数值。