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铸铁平台铸造配料工艺,质量控制主要内容介绍

发布时间:2018-04-12
在铸铁平台铸造钱根据冲天炉熔化配料单进行计量后上料。..

  顾客要的不是便宜,要的是感觉占了便宜。

  不要与顾客争论价格,要与顾客讨论价值。

  没有不对的客户,只有不够好的服务。

  没有的产品,只有   合适的产品。

  没有卖不出的货,只有卖不出货的人。

  成功不是因为快,而是因为有方法。

  (1)、在铸铁平台铸造钱根据冲天炉熔化配料单进行计量后上料。

  (2)、划线平板的原材料:化学成分纯净的生铁,废钢,回炉料,重稀土孕育剂,纯铜。

  辅料:硅铁,锰铁,脱硫剂,低硫低磷级铸造焦炭等。

  (3)、原材料配比:80%生铁,10%废钢,回炉料,硅、锰含量通过低硫低磷的硅铁锰铁来调整。

  (4)、划线平板(划线平台)的原铁水成分控制范围:S<0.12%,C:3.6-3.8%,Si:1.2-1.6%,Mn:0.5-0.6%,P≤0.13。

  (5)、铁与炭比例: 6:1。

  造型及浇铸:钳工工作台采用树脂砂消失模造型,型腔规整,干模不易出现气孔、砂眼等缺陷。暖风炉保证铁水温度1300℃以上。

  (1)、划线平板铸造需选用低硫的高强度铸造焦炭。

  (2)、原材料、焦炭等按配比入炉、此过程严格按配料单执行。

  (3)、使用热电偶测量铁水出炉温度高于1300℃。

  (4)、孕育处理:试验平台设在铁槽内冲进铁水包后搅拌均匀。

  (5)、孕育后的铁水覆盖除渣剂,搅拌后扒渣1-2次。

  (6)、浇注铸件温度不低于1200℃,为保证铸件强度采用二次孕育及炉前冲铜。

  (7)、划线平板(划线平台)的铸件浇铸完毕后采用自然冷却方式,72小时后进行打箱。

  (8)、清砂后进行铸件的外形尺寸及缺陷检验,合格后进行下道工序。

  划线平板的设计程序的质量控制:焊接平台   先划线平板的设计和开发的质量是形成产品的   要环节,为确保划线平板产品质量和适用性进行方案论证,对划线平板的质量概念的转换和规范质量的构成实施严格的控制;

  划线平板产品的工艺方案质量控制;整个划线平板的制造过程质量控制;机床铸件关于毛坯铸件和平台成品检验测量和试验设备控制;对于划线平板台配件的采购和外协质量控制;划线平板的铸造和机加工生产现场对操作人员执行工艺纪律自查和工序检查;划线平板成品产品   检验控制,做到出厂   检验合格,符合图纸和具体的安装使用要求。

  油漆工序须遵守公司油漆守则和行业油漆标准,铸铁平台达到其质量要求,填写好质量控制卡,油漆前的处理、批腻、喷漆等工序须经检验员验收签章才准进入程序,终喷漆   达到标准要求,经公司监督人员验收签字装箱。

  快乐是春天的鲜花,夏天的绿荫,秋天的野果,冬天的漫天飞雪。


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