铸铁平台的铸造流程是什么？

发布时间：2019-03-16

　　1：退火

　　热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，铸铁平台以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

　　退火和等温退火

　　退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，钳工工作台锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的终热处理，或作为某些工件的预先热处理。

　　球化退火

　　球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，试验平台切削加工性，并为以后淬火作好准备。

　　去应力退火

　　去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予，将会引起钢件在时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹焊接平台。

　　2．淬火

　　我们淬火常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或机床铸件小尺寸的碳钢工件的淬火。

　　3．回火

　　回火的目的有以下几个方面：

　　1． 降低脆性，或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，压力机垫板如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

　　2． 获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，数控等高垫板可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，所需要的韧性，塑性。

　　3． 稳定工件尺寸

　　4． 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

　　4 铸铁平台的生产 还需要 正火

　　钢件的热处理工艺—正火

　　铸铁平台钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。

　　正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，钳工工作台钢的性能，获得接近平衡状态的组织。

　　正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，试验平台若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。

　　一个合格的产品，要严格的经过各个环节，每一个环节的细小差别，终都影响着产品的质量。我们公司制造各种铸铁平板，铸铁平台，划线平台，划线平板等量具，细心做好每一个细节，做好每一个产品。