铸铁平台精准的平面度

发布时间：2018-08-16

　　铸铁平台   要有的平面度，要想有的平面度   具备一以下几个条件：

　　一、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，钳工工作台侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

　　二、材质要求：铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

　　三、人工退火：试验平台在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

　　四、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，焊接平台由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在   上已普遍使用。

　　五、沙眼与气孔：机床铸件0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度   要低于平台本身的硬度。

　　六、铲刮工艺：压力机垫板人工铲刮在铸铁平台加工过程中是   重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；数控等高垫板3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

　　七、清砂与涂漆：平台底面清砂要   ，铸铁平台干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

　　八、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，焊接平台   时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施   要做好。