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铸铁平台的平面度条件和使用鉴定要求

发布时间:2019-02-06
铸铁平台按用途可以分为以下几类:检验铸铁平板,焊接铸铁平板,划线铸铁平板,装配铸铁..

  铸铁平台按用途可以分为以下几类:检验铸铁平板,焊接铸铁平板,划线铸铁平板,装配铸铁平板等。其中检验铸铁平板对精度要求较高,铆焊铸铁平板对精度要求   低,实验铸铁平板一般是拼接使用,钳工工作台如果震动大的情况下还要和地面浇注在一起;研磨铸铁平板选用球铁材质,其精度和光洁度是铸铁平板中要求   高的。一般铸铁平板的使用寿命很长,只要采用正确的方法使用和保放,铸铁平板工作面的精度可以保持使用2年以上,铸铁平板精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复,试验平台铸铁平板本身的使用寿命可以达到50-100年,所以,在使用铸铁平板的过程中要注意不要在潮湿,有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放,这样才可以延长铸铁平板的使用寿命,工作质量。

  铸铁平板   要有   的平面度,要想有   的平面度   具备一以下几个条件:

  一、厚度要求:主要包括平台上工作面厚度,焊接平台侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

  二、材质要求:铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

  三、人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

  四、自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效,机床铸件由于此工序时间太长,企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间,多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确,但在   上已普遍使用。

  五、沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度   要低于平台本身的硬度。

  六、铲刮工艺:人工铲刮在铸铁平板加工过程中是压力机垫板重要的工艺,它决定了铸铁平板的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝数控等高垫板


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