划线铸铁平台生产工艺流程以及成品的检验

发布时间：2018-10-15

　　划线铸铁平台生产工艺流程以及成品的检验：

　　划线铸铁平台是从毛坯件经过一步步加工才变成划线铸铁平台成品的，这个过程就叫做生产工艺流程。其流程的具体步骤如下：

　　1、划线铸铁平台毛坯：钳工工作台按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位。

　　2、划线铸铁平台机械加工：试验平台外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火；

　　3、划线铸铁平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；

　　4、划线铸铁平台工件调平、焊接平台人工刮研、检验科检验。

　　5、划线铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库。铸铁平板在使用时要行安装调试。然后才可以使用机床铸件。

　　加工好的划线铸铁平台对其工作面是有   要求的，想要知道是否达到了要求就要对划线铸铁平台进行检查。压力机垫板具体的要求和检查方法又是如何呢，别急接着往下看：

　　1.工作面的不平度

　　要求：对于尺寸至1000毫米的平板，距工作面边缘5毫米及尺寸大于1000毫米的平板，距工作面边缘10毫米处得不平度可以不计算数控等高垫板。

　　检定方法：为了检定工作面的不平度，以通过平板工作面的一条对角线且平行于另一条对角线的平面A0为理想平面，铸铁平台以工作面各被检点对理想平面A偏差与   小偏差得代数差作为平板工作面的不平度，其值不应超过   规定的标准。

　　2.外观及表面质量

　　要求：平面应有三个支点焊接平台（对于尺寸为750×1000毫米及以上的平板允许有4个及4个以上支点）。平面侧面应标有制造厂商标，对于检验用的铸铁平板应有精度等级和产品编号。平面非工作面应   型砂，修去锐边毛刺并涂以油漆。平板工作面不应有锈迹、刻痕、裂缝、凹陷、砂眼、机床铸件杂质及影响测量精度得其他缺陷，使用中得平板允许有不影响测量精度得上述缺陷，平板应去磁。

　　检定方法：目力观察及试验。

　　3.工作面的表面光洁度

　　要求：非刮制的新制和修理的平板，钳工工作台应在三个不同部位上检定工作面的表面光洁度。

　　检定方法：与表面光洁度工艺样板比较或用轮廓仪检定。

　　4.侧面夹角

　　要求：试验平台每个侧面之间和侧面与工作面之间得夹角应在90o±10"以内。

　　检定方法：用分度值为2"得角度尺检定.

　　5.刮制平板的接触斑点

　　要求：新制的和修理后得刮制平板应用涂色法检定接触斑点的情况，在边长为25毫米得正方形内的斑点数及任意两正方形内得斑点数之差不应超过   标准得规定。距平板工作面边缘处5毫米内的斑点数不必计算压力机垫板。

　　检定方法：尺寸小于或等于400×400毫米得0级平板用“三面互研”法检定，尺寸大于400×400毫米得0级平板允许用0级小平板或0级平尺检定，小平板得长边尺寸应不小于被检平板对角线长度的一半，数控等高垫板平尺的长度应不小于被检平板对角线长度。